A Hengshui Chiyue Technology Co., LTD., a Hebei tartományban, Jingxianban található Hengshui Cityben, egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely a lemezes hőcserélők tömítéseinek kutatására és fejlesztésére, valamint gyártására összpontosít. A park, ahol a cég található, „Hebei Gumi- és Műanyagipari Magán Tudományos és Technológiai Park” minősítést kapott, tökéletes ipari támogató létesítményekkel és kényelmes logisztikai hálózattal. Több mint 20 éves fejlesztés után a cég jól ismert gumitömítés-beszállítóvá vált itthon és külföldön, a termékeket Európába és az Egyesült Államok piacára exportálják, és az ügyfelek jól fogadják. A cég erős műszaki erővel rendelkezik, számos szakemberrel foglalkozik a tömítések kutatás-fejlesztésével és gyártásával, és átadta az ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítását, és tökéletes minőség-ellenőrzési rendszert hozott létre.
Miért válasszon minket
Kiváló minőség
Különféle specifikációkat és modelleket lefedő gumitömítéseket gyártunk, amelyek kielégítik a legtöbb hőcserélő márka igényeit itthon és külföldön. A cég által önállóan kifejlesztett gumianyag kiváló hőmérséklet- és közepes ellenállással rendelkezik, a termék pedig nagy nyomással és jó piaci teljesítménnyel rendelkezik.
Profi csapat
A cég erős műszaki erővel rendelkezik, számos szakemberrel foglalkozik a tömítések kutatás-fejlesztésével és gyártásával, és átadta az ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítását, és tökéletes minőség-ellenőrzési rendszert hozott létre.
Termelési Piac
A termékeket Európába és az Egyesült Államokba, valamint más nemzetközi piacokra exportálják, amelyek éves kibocsátása több mint 1 millió, amelyet széles körben elismertek az ügyfelek világszerte. Kiváló minőségű termékekkel és szolgáltatásokkal a cég jó márkaképet alakított ki a nemzetközi piacon, teljesítménye folyamatosan nőtt.
Szolgáltatásunk
Professzionális marketingcsapat az ügyfelek igényeinek mélyreható megértésével, hogy testreszabott megoldásokat kínálhasson.
A termék minőségének biztosítása érdekében szigorúan kövesse a gyártási folyamatot.
Lemez hőcserélő tömítés anyaga
Az ipari területen a lemezes hőcserélő, mint kulcsfontosságú hőcserélő berendezés, teljesítménye és stabilitása nagymértékben függ a tömítés megválasztásától.
A hőcserélő iparág vezető szereplőjeként teljes mértékben megértjük a hőcserélő tömítés alapvető szerepét a berendezés kiváló teljesítményének és biztonságos működésének fenntartásában.
Lemez típusú hőcserélő tömítés
Mélyen megértjük a lemezes hőcserélő tömítés alapvető értékét a berendezések teljesítményének és biztonságának biztosításában.
Mélyen megértjük a lemezes hőcserélő tömítés alapvető értékét a berendezések teljesítményének és biztonságának biztosításában.
Lemez hőcserélő tömítő tömítés
A lemezes hőcserélő tömítő tömítése kulcsfontosságú alkatrész annak biztosítására, hogy a hőcserélőben lévő folyadékok ne keveredjenek egymással.
A lemezes hőcserélő gumitömítése a lemezes hőcserélők kritikus alkatrésze.
A hőcserélő gumitömítése létfontosságú a mechanikai rendszerekben, hogy biztonságos és szivárgásmentes tömítést hozzon létre két vagy több felület között. Ezek a tömítések jellemzően gumiból vagy gumiszerű anyagokból készülnek, amelyek kiváló tömítési tulajdonságokat és rugalmasságot mutatnak a különböző környezeti feltételekkel szemben.
A hőcserélő gumitömítésének alapszerkezete tömör vagy öntött kialakítású, gyakran lapok, O-gyűrűk vagy egyedi formák formájában. A Heat Exchanger Rubber Gasket összetétele a konkrét alkalmazási követelményektől függően változik, de a gyakori anyagok közé tartoznak az elasztomerek, például a neoprén, a szilikon, az EPDM (etilén-propilén-dién monomer) és a természetes gumi.
A hőcserélő gumitömítésének előnyei
Vegyi ellenállás
A hőcserélő gumitömítése bizonyos vegyipari létesítményekben használható, mivel kompatibilis savakkal és lúgokkal. A hőcserélő gumitömítését általában a vízelvezető csövekben használják tömítőanyagként különféle folyadékok átviteléhez.
Akadályozza meg a szivárgásokat
Gumi tömítésünk használatának egyik legfontosabb előnye, hogy megakadályozza a szivárgást, mivel a tömítés egy olyan anyag, amely áthidalja a két felület közötti rést. Összeköti a gépalkatrészeket a súrlódás csökkentése érdekében. A tömítések védik a gépeket a kopástól és elhasználódástól, így biztonságosan használhatók.
Ellenáll a magas hőmérsékletnek
Számos iparág alkalmaz tömítéseket, beleértve a petrolkémiai termékeket, a vizet és a gázt, valamint a gyógyszereket. Ezekben az ágazatokban elengedhetetlenek a vegyszerálló és hőálló alkatrészek. A magas hőmérsékletű tömítés például akár 1000 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni.
Biztonság
A hőcserélő gumitömítései kulcsfontosságú szerepet játszanak a rendszer biztonságának biztosításában, és képesek reagálni bármilyen nyomásnövekedésre. Ha nem használ gumitömítést, csőtörést vagy robbanást okozhat, ezért nagyon fontos, hogy a megfelelő tömítést válasszuk ki az alkalmazáshoz.
Nyomás
Ellenőriznie kell a tömítésnyomás alkalmazásához szükséges minimális és maximális nyomást. A nyomás hatására változik a gumitömítés keménysége, hogy jó tömítőként a legkiemelkedőbb teljesítményt nyújtsa.
Erő
A hőcserélő gumitömítése nagy szakítószilárdsággal és kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül a gumitömítés életciklusától és használatától függően a gumi változatok kopásállósága hosszabb termékélettartamot biztosít.
A hőcserélő gumi tömítésének típusa
Kloroprén tömítés
A kloroprén a neoprén márkanéven ismert, és ez az első szintetikus gumi. Rendkívül sokoldalú, és zord környezetben is használható, mert erősen ellenáll az olajnak és más kőolaj oldószereknek. A neoprén az öregedés, a napfény és egyéb időjárási körülmények elleni tartóssága miatt is népszerű.
Szilikon tömítés
A szilikon nagy teljesítményű guminak számít, amelyet gyakran olyan termékekben használnak, amelyek rendkívül magas vagy alacsony hőmérsékletnek vannak kitéve. A szilikon tömítések már -75 Fahrenheit-fok hőmérsékleten is jó rugalmassággal rendelkeznek, és semmi más típusú gumihoz nem hasonlíthatók, ezért ez egy gyakori anyag, amelyet az Északi-sarkvidék kutatóhelyein használnak tömítésekben.
EPDM tömítés
Az EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) gumi napjaink egyik legnépszerűbb és legsokoldalúbb gumija. Rendkívül ellenáll a napfénynek és az extrém hőnek, és nagyon jól küzd az öregedés ellen. Ezenkívül segít stabilizálni a színeket még zord időjárási körülmények között is, így népszerű választás kültéri felszerelésekhez.
Különböző gumi anyagok
Neoprén
A neoprén egy szintetikus gumi, amelyet kloroprén polimerizálásával állítanak elő. Polikloroprén néven is ismert. Rendkívül sokoldalú, és az iparágak széles körében alkalmazzák a különféle zord környezetekben, mivel ellenáll a savaknak, lúgoknak, zsíroknak és olajoknak, ózonnak, napsütésnek és időjárási hatásoknak. Ezenkívül kiválóan ellenáll a hajlításnak és csavarásnak, valamint széleskörű hőmérséklet-alkalmasságot mutat (-40 F-tól +230 F-ig, szakaszostól +250 F-ig).
Szilikon gumi
A szilikongumi nagy teljesítményű elasztomer. Kiváló magas és alacsony hőmérsékleti tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll a -75 F és +500 F fok közötti hőmérsékleteknek. Ellenáll továbbá az öregedés, az oxigén, az ózon, az UV fény, a víz és az időjárás okozta károsodásoknak.
Butil gumi
A butilkaucsuk izobutilén és izoprén kopolimer. Kiváló alacsony gáz-, levegő- és nedvességáteresztő képességgel rendelkezik. Ezen kívül kiemelkedően ellenáll a kopásnak, savaknak, lúgoknak, hőöregedésnek, oxigénnek, ózonnak, napfénynek, szakadásnak és időjárásnak. Alkalmas -60 ° F és +250 ° F közötti hőmérsékleten történő használatra.
Természetes gumi
A természetes gumi a gumifa tejszerű nedvéből vagy latexéből származó elasztomer anyag. Gumigumiként is ismert. Kiváló szakítószilárdsággal, rugalmassággal, kopás- és szakadásállósággal, nyomókészlettel és formálhatósággal rendelkezik. Alacsony hőmérsékleten is puha és rugalmas marad. Alkalmas -60 ° F és +175 ° F közötti hőmérsékleten történő használatra.
A hőcserélő gumitömítésének ipari alkalmazásai
A hőcserélő gumitömítését minden iparágban használják. A legalkalmasabbak általános célú alkalmazásokhoz, amelyek alacsony és közepes nyomást és hőmérsékletet foglalnak magukban. Ahol igazán ragyognak, azok a vegyi anyagokat, vizet és szénhidrogéneket tartalmazó alkalmazások. A gumi bizonyos összetételei ellenállóvá teszik őket a vegyi anyagok egy bizonyos csoportjával szemben.
Ipari csövek és csőszerelvények
A hőcserélő gumitömítését gyakran használják ipari üzemekben közüzemi és vegyi feldolgozó vonalakhoz. Ezek a tömítések alacsony és közepes nyomásra korlátozódnak. A legtöbb hőcserélő gumitömítés körülbelül 150 psi-re (10 bar) korlátozódik, míg egyes műszaki minőségű típusok, mint például a PTFE, akár 800 psi (55 bar) nyomást is elérhetnek.
Vízközmű és vízvezeték
A hőcserélő gumitömítése a vízvezetékek legnépszerűbb tömítőanyaga. Ennek oka az alacsony költségük, valamint a korrózióval és a víz, kloridok és más biológiai tényezők okozta lebomlás elleni ellenállás. A tömítések anyagai megtalálhatók a háztartási közművekben, például csapokban és lefolyókban.
Tengeri
A hőcserélő gumitömítését tengeri berendezésekben és hajókban használják nyílások, ajtók és ablakok tömítésére. A gumik rugalmasságuk miatt kívánatosak ebben az alkalmazásban. A kiváló rugalmassága lehetővé teszi, hogy az anyag elnyeli az ütéseket és ütéseket. Nagy terhelésnek kitéve nagy elhajlást és összenyomódást is lehetővé tesz. A gumik ellenállnak a nagy mennyiségű kloridot tartalmazó környezetből származó korróziónak is.
Tartályok, edények és konténerek
A gumi az egyik legalkalmasabb anyag a fedelek, fúvókák, lyukak és folyékony vagy ömlesztett szilárd tartályok nyílásainak tömítésére. Ennek oka a gumi olcsó ára, szoros tömítése, valamint a lebomlásnak és a folyadékok reakciójával szembeni ellenállás. A különböző típusú gumik eltérő kémiai ellenállást mutatnak. Ilyen például a nitril és a neoprén, amelyek ellenállnak az üzemanyagoknak, olajoknak és más kőolaj alapú oldószereknek. A savakkal és lúgokkal szembeni ellenállást a fluor-karbon alapú hőcserélő gumitömítés nyújtja a legjobban. A szilikon tömítéseket víz- és nedvességállóságuk miatt gyakran használják nedves szolgáltatásokhoz.
Közös hőcserélő gumi tömítés Gyártás
Hőcserélő gumi tömítés lyukasztás
Ez magában foglalja egy hidraulikus vagy elektromos prés segítségével a szabályformát (egy speciális acélszalag, amelyet kívánt formára hajlítottak, és az alsó széle pengévé van kihegyezve) egy tömítőlapon vagy alátétanyagon keresztül az alatta lévő áldozati vágódeszkába. A vágó belsejében lévő forma az alátét vagy a kész tömítés. Ez a technika kezdetben népszerű volt a múltban a cipőgyártásban.
Vízsugaras tömítés vágás
A vízsugaras vágás néha az előnyben részesített módszer a lyukasztással szemben a hőcserélő gumi tömítéseinek gyors futtatásához. A vízsugaras vízsugarat körülbelül 0,1 mm átmérőjű nagynyomású vízsugarat fújnak át egy alapanyag lapon, hogy elvágják azt. Ezen a lapon egy CNC vezérlőt használnak. Ez a technika lehetővé teszi, hogy kemény vagy lágy szilárd vagy cellás anyagokat gyorsan és a lyukasztási eljárásokra jellemző deformáció nélkül, végtelen sokféle alakra vágjanak. A vizet elnyelő anyagok azonban alkalmatlanok erre a folyamatra.
Oszcilláló kés vágás
Ez a folyamat teljesen olyan, mint a vízsugaras vágás, a fő különbség az, hogy a vízsugár áramlását oszcilláló vagy "húzó" késsel helyettesítik az anyag átvágásához. Ez előnyösebb, mint a lézervágás, mivel nem perzselő.
Gumi tömítések kézi vágás
A kézi vágás az egyik hagyományos módszer a tömítésgyártó iparban, de továbbra is megbízható és hasznos. Jellemzően olyan munkákhoz végzik el, amelyeknél egyedi tömítések szükségesek a terepen történő vágáshoz. A gyártók kézzel jelölik ki a formákat, majd használati késeket, nyereglyukasztókat és ollókat használnak nagy vagy speciális tömítések létrehozásához. A kézzel vágott tömítések általában egynél több vágási jellel vagy rovátkolással rendelkeznek, ami a gumitömítés szaggatott éleihez vezethet, ami gyenge pontot hoz létre. Ezenkívül a kézi vágás kissé lassú és fárasztó, és gyakran nagyobb tömítéshulladékot vagy törmeléket eredményez.
Gumi tömítések szalagvágása
Szüksége lesz egy forgókésre a vágott gumitömítések levágásához és a szalaganyag végtermékké történő átalakításához. A forgókés prés a hosszú anyaglapokat körkörös forgó kések segítségével szalagra osztja. Az egyes pengék közötti távolság úgy van beállítva, hogy meghatározza az előállított végső szalag szélességét. A gumitömítések szalagvágása továbbra is hatékony módja annak, hogy a lemezanyagokat késztermékké alakítsák, amelyeket aztán összeillesztve szalagokat lehet létrehozni.
Végső
A gumitömítések nem 100%-ban készek, amikor lekerülnek a gyártósorról. Mint ilyenek, a tömítéseket tömítési szakértőknek kell elkészíteniük, akik gondoskodnak arról, hogy a legyártott termékeket a gyártási folyamat során elvárható magas színvonalú minőségi követelményeknek megfelelően vágják le, fejezzék be és csomagolják.
A lemezes hőcserélő gumitömítésének cseréje
A lemezes hőcserélő gumitömítésének cseréjének lépései a következők: kapcsolja ki a lemezes hőcserélőt, hogy ne legyen folyadék a hőcserélőben; távolítsa el a rögzítőcsavarokat; távolítsa el a régi tömítést; tisztítsa meg a munkafelületet; helyezze be az új tömítést; húzza meg a rögzítőcsavarokat; nyissa ki újra a bemeneti és kimeneti szelepeket, ellenőrizze a lemezes hőcserélő tömítettségét, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás vagy szivárgás.
Első lépésben a teljes hőcserélő teljesítményét kell tesztelnünk. Ha a hőcserélő belsejében korrózió vagy rozsda van, ellenőriznünk és meg kell tisztítanunk a hőcserélő belső és külső felületeit.
Másodszor, el kell távolítanunk a gumitömítést magán a lemezes hőcserélőn, fel kell mérnünk a szennyeződés költségeit, és a különböző igényeknek megfelelően különböző tisztítási módszereket kell alkalmazni, hogy a hőcserélő ne korrodálódjon a tisztítás miatt.
A lemezes hőcserélő ellenőrzése és karbantartása után el kell végeznünk a hőcserélő tisztítási folyamatát, majd nagynyomású fúvókészülékkel meg kell tisztítani a lemezes hőcserélő kémiai összetevőit.
Vigyen fel szentjánosbogár-reagenst a lemezes hőcserélő lemezére, és világítással ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések vagy kis lyukak a lemezen. Ha a fenti állapotok bármelyike fennáll, időben cserélje ki és javítsa meg, és egyben gondoskodjon a gumitömítés tömítőhoronyának állapotáról.
Egyes ragasztós gumitömítéseknél meg kell tisztítanunk a hőcserélő belsejében lévő szennyeződéseket, majd ragasztóval kell ragasztani őket, hogy biztosítsuk, hogy a gumitömítés szorosan rögzíthető a formába, majd biztosítsuk a berendezés folyamatszilárdságát. magas hőmérsékletű melegítéssel.
Minden lemezes hőcserélő lemez kötési helyzetét és folyamatteljesítményét tesztelni kell, és úgy kell elhelyezni, hogy jobban biztosítsák a tömítőtömítés megbízható stabilitását.
Hogyan kell karbantartani a lemezes hőcserélőben használt gumitömítést?
Aki ismeri a lemezes hőcserélőket, annak tudnia kell, hogy a lemezes hőcserélő belsejében tömítő tömítéseket használnak. A tömítés anyaga gumi, préselt azbesztszál, expandált grafit és politetraklór-etilénnel kezelt gumi. A lemezes hőcserélőkben azonban leggyakrabban a gumi tömítő tömítéseket használják, ami azt mutatja, hogy a gumi tömítések nagyon fontos szerepet töltenek be a hőcserélőkben. Ezért amikor a kezelők lemezes hőcserélőket használnak, a mindennapi életben gumitömítéseket kell karbantartaniuk.
Az üzemeltetők a lemezes hőcserélő hidegmozgása során, vagy a parkoló hűtési folyamat során lecsepegve megtudhatják, hogy a hőcserélő tömítése elvesztette-e eredeti funkcióját. Egyes hőcserélőknek azonban az a funkciója, hogy állíthatók legyenek, vagyis ha a hőcserélőben egy kis cseppet találnak, a hőcserélő megerősíthető és újra meghúzható, hogy növelje a tömítés és a tömítő tömítés közötti feszültséget, és a csöpögés jelensége rövid időn belül megoldható.
Az újonnan beépített hőcserélőkben nagyobb kombinált hosszméret alkalmazható, mert a szivárgás után már csak a lemezes hőcserélők csoportjait kell meghúzni. A kombinált hosszméret és a minimális kombinált hosszméret általában a hőcserélő adattábláján látható.
A mi gyárunk
Üzemünk kiterjedt területet fed le, és fejlett gyártóberendezésekkel, köztük 14 lapos vulkanizálógéppel van felszerelve, és a maximális fűtőlap mérete a különféle gyártási követelményekhez igazítható. A vállalat több mint 750 különböző típusú szerszámkészlettel rendelkezik, amelyek megfelelnek a legtöbb hőcserélő márka specifikációinak a piacon.
Tanúsítványunk
GYIK
K: Milyen anyagokat használnak a lemezes hőcserélő tömítéseiben?
K: Mi az a hőcserélő tömítés?
K: Milyen vastag a hőcserélő tömítése?
K: Mi a legjobb anyag a héj- és csöves hőcserélőhöz?
K: Mi a leggyakrabban használt anyag a hőcserélőkben?
K: Mi a két funkciója a tömítéseknek egy lemezes hőcserélőben?
K: Miből készülnek a hőcserélő bordái?
K: Milyen vastag egy szabványos gumitömítés?
K: Használjak tömítőanyagot a gumitömítéshez?
K: Mi az a hőcserélő gumitömítés?
K: Hogyan működnek a tömítések a hőcserélőkben?
K: Melyek a tömítések típusai?
Hegesztett tömítések: hegesztéssel rögzítik a lemezhez.
Ragasztott tömítések: Ragasztóval a lemezhez ragasztva.
Beágyazott tömítések: A gyártás során a lemezbe integrálva.
K: Hogyan válasszuk ki a megfelelő tömítést a hőcserélőhöz?
Folyadékkompatibilitás: A folyadék típusa és kémiai tulajdonságai.
Hőmérséklet: A hőcserélő üzemi hőmérséklete.
Nyomás: Az üzemi nyomás.
Tartósság: A várható élettartam és karbantartási intervallumok.
K: Milyen gyakran kell a tömítéseket cserélni?
Működési feltételek: A magas hőmérséklet és nyomás lerövidítheti az élettartamot.
Karbantartási ütemterv: A rendszeres ellenőrzések azonosítják, mikor kell cserélni a tömítéseket.
Gyártói ajánlások: Kövesse a hőcserélő gyártója által megadott irányelveket.
K: Milyen jelek utalnak arra, hogy a tömítést cserélni kell?
Szivárgás: Folyadékok szivárognak a lemezek között.
Kopás és szakadás: A tömítés anyagának látható sérülése vagy leromlása.
Teljesítményromlás: A hőátadás hatékonyságának csökkenése.
K: Mik a gyakori problémák a tömítésekkel?
Szivárgás: nem megfelelő telepítés, sérülés vagy anyagromlás miatt.
Kémiai támadás: A tömítés meghibásodása a folyadékkal való összeférhetetlenség miatt.
Hőmérséklethez kapcsolódó hiba: A tömítések meghibásodása a hőmérsékleti tartományon kívül esik.
K: Mik a biztonsági szempontok a tömítések kezelésekor?
Kezelés: A tömítéseket óvatosan kezelje a sérülések elkerülése érdekében.
Vegyi expozíció: Az agresszív közegek tömítéseinek kezelésekor megfelelő védőfelszerelést kell használni.
Telepítés: A biztonságos telepítés érdekében kövesse a gyártó utasításait.
K: Hogyan karbantartja a tömítéseket?
Rendszeres ellenőrzés: A rutinszerű karbantartás során ellenőrizze a kopást.
Tisztítás: Távolítson el minden törmeléket vagy lerakódást a tömítéseken.
Csere: A tömítések szükség szerinti cseréje a rendszer meghibásodásának elkerülése érdekében.
Népszerű tags: hőcserélő gumi tömítés, kínai hőcserélő gumi tömítés gyártók, beszállítók, gyár, A lemezhőcserélő tömítés termékének minősítése, A lemez hőcserélő tömítés méretei, lemez hőcserélő tömítés szállítója, lemez hőcserélő tömítés termék fizetés, hőcserélő tömítés gyártója, lemez hőcserélő tömítés termék besorolása
